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鉆桿和油管管端專用熒光磁粉探傷流水線
產品詳細
該磁粉探傷機為固定式、分立型微機控制專用熒光磁粉探傷設備，適用于鉆桿和油管管端等類似鐵磁性材料兩端的磁粉探傷，可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如進料、夾緊、磁化、噴淋、松夾、轉動觀察、退料、退磁等動作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環的狀態下，也可以手動干預整個動作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優點。磁化電源主電路采用了目前先進的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件端部表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術參數
1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
7) 工作方式：自動運行和手動運行；
8) 探傷節拍：磁化時間3秒/件；
9) 電極間距：800mm； 夾緊行程： 50 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13) 進料和轉動方式：電動；
14) 電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（最大瞬間）；
15) 工藝流程： 上料—進料—夾緊—噴灑磁化—磁化—托架升—轉動觀察—托架降—退磁—退料—下料
設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如進料、夾緊、磁化、噴淋、松夾、轉動觀察、退料、退磁等動作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環的狀態下，也可以手動干預整個動作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優點。磁化電源主電路采用了目前先進的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件端部表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術參數
1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
7) 工作方式：自動運行和手動運行；
8) 探傷節拍：磁化時間3秒/件；
9) 電極間距：800mm； 夾緊行程： 50 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13) 進料和轉動方式：電動；
14) 電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（最大瞬間）；
15) 工藝流程： 上料—進料—夾緊—噴灑磁化—磁化—托架升—轉動觀察—托架降—退磁—退料—下料